如果問大家，究竟是事后維修好還是預防維修好？可能大多數人認為預防維修好。那么，與事后維修比較，到底預防維修好在哪里，似乎很少有人認真去思考。

預防維修有兩種具體模式，一是定期預防維修，就是按照壓縮機設備耗損周期計劃安排的停機檢修；二是狀態維修，就是對設備狀態進行監測，發現故障隱患或者潛在故障，及時安排適時維修，將故障消滅在萌芽狀態。

預防維修的另外一種形式是機會維修。即利用生產的淡季、假日、周末或者上下游停機檢修的機會進行的預防性維修。機會維修的“機會”可以是適當延長檢修周期，也可以是適當的將檢修周期縮短，經過論證，這種延長或者縮短是不會對設備造成重大損壞的。這樣的預防維修也稱為機會維修。無論是采取何種預防維修方式，都是在設備故障停機前的處理，目的是避免故障的發生。

到底預防維修好在哪里呢？我們具體來探討一下：

1.可以減少和避免非計劃停機

當今企業多數按照訂單來組織生產，客戶對交貨期的要求十分嚴格，在精益生產企業，準時化、零庫存成為典型特征。壓縮機作為非常重要的一種動力源，一旦因為設備停機，就必然會影響某一生產工序，這個訂單就會受到影響，這對企業效益、信譽都會有很大傷害。通過預防性維修，避免大量非計劃停機，保證準時交貨，其意義重大。

2.可以減少設備的連鎖損壞，延長設備壽命

設備損壞往往是從局部或某個零件開始，這個局部或者零件又影響了其它局部或者零件，一步一步傳遞，最后釀成大問題。由于壓縮機常常作為動力源，因此，壓縮機的某個部件的質變、損壞不僅僅會造成壓縮空氣系統的故障，而且還會通過壓縮空氣管道，傳遞到壓縮空氣應用環節的設備上去，比如空濾損壞造成壓縮空氣噴嘴、壓力表腐蝕等，這是系統的多米諾骨牌現象。預防性維修可以減少或者避免輕微損壞，或者將小隱患及時消除，避免影響擴大，最后導致更嚴重的故障損壞。

3.可以降低維修成本

當然，不當的“預防維修”不但不會降低成本，還會增加成本，我們稱之為維修冗余或者維修過剩。我們這里是指恰當的預防維修可以降低維修成本。一般而言，有計劃的工作其效率是無計劃工作效率的3倍到4倍。預防性維修因為其計劃性，可以事先研究修理方案，準備好圖紙、工具、吊具等輔助設施材料，準備好備件。一旦解體維修，可以高效完成維修工作。反之，如果是事后維修，人們在突然停機的匆忙之中診斷原因，再尋找工具、備件、材料，真正的維修需要半天，而前期的準備可能會是一天半到兩天，時間效率的降低明顯，維修成本自然增加，加上事后維修可能造成的連鎖損壞，換件損失也會增加，更加大了維修成本。

但是，也有的不規范代理商，利用自己的地位優勢，故意提高了“預防維修”頻次，加重了用戶的維修成本負擔。

4.可以降低安全事故風險

預防維修可以將設備局部的、輕微的或者初發的缺陷加以消除，這樣可以單獨降低安全事故發生的風險。有些壓縮機嚴重故障本可以避免，但是由于沒有預防維修的機會，導致故障危險程度越積越高，最終釀成比較大的后果。輕則機頭抱死、軸承彎曲，重則機毀人亡。

5.可以避免和降低批量的質量缺陷或者報廢

很多設備在故障的過程中，會造成大量的質量缺陷或者報廢。壓縮機排氣含油量不合格，就會造成食品、電子產品報廢；排氣壓力不穩定，就會造成紡織品報廢，盡管可以通過儲氣罐等后處理設備來消除，但是總的來說增加了用戶的生產成本和風險……，這樣的例子很多。因此，預防性維修可以從某種程度上減少或者避免故障期間的批量質量劣化或者報廢，減少因為故障——報廢造成的經濟損失。

6.可以使得工作更主動，更有計劃性和預見性

預防維修中的機會維修可以使得工廠的生產計劃、工作時間安排和資源配置更加合理，更加有計劃，也就更加主動。有的工廠實施的夜班檢修、周末檢修、月末檢修，就是利用生產任務完成的間隙所進行的機會檢修。很多鋼廠實施的同步檢修也是利用上下游停機間隙所進行的機會維修；飲料、冰箱、冷柜、空調生產企業夏天生產任務緊，冬天較為清淡，可以將預防維修盡量安排在冬天；卷煙行業冬天任務緊，夏天稍微輕松，可以將機會檢修安排在盛夏。當企業維修任務緊時，可以適當調節維修間隙，以便有效的利用維修人力和設施資源。總之，機會性的預防維修可以讓工作的計劃更靈活。

7.降低環境破壞的風險

與降低安全傷害一樣，預防性維修可以有效的降低環境破壞風險。設備，尤其是牽涉到有毒氣體，液體得設備泄漏會造成環境破壞；設備的噪音也會污染環境。企業內部的水處理、空氣凈化設備直接關系到對排放環境的影響。

8.有利于節能降耗

設備不良運行，往往會增加摩擦和能耗。預防性維修可以保證設備、設施的流暢平穩運行，可以有效降低能耗，維持設備的節能效果。

有的用戶采購的高效節能設備，但是運行一兩年之后卻反應設備不節能，其實，不合理保養維修是很重要的一個因素。畢竟，壓縮機作為一個耗能大戶，不但要會買更要會用，這樣才能真正達到節能降耗的目的。